一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为3层：底漆、中涂漆、面漆。
1.底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2.中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3.面漆。面漆是体系中涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
(一)、施工前准备情况：
1、查看施工现场，确认在施工前需要整改、准备的项目。
2、确认施工面积核算用量，核对所备涂料数量是否相符。
3、确认色彩分布方案，核对涂料色号及数量。
4、施工班组应有现场技术负责人，施工人员应进行施工前期培训。
5、确认准备了合适的涂装工具及辅助用品。
6、确认吊篮绳索固定安全有效，登高作业的安全设施齐全有效。
附工具和用品准备：
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、拉毛辊筒、排笔、油漆刷、手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、美纹纸胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、平板打磨机、2米直尺、湿度仪、PH试纸。
(二)、底材处理及要求：
1、检查验收
(1)基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上;混泥土夏季3周，冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。
(2)墙面发现白霜严禁进行施工，必须经处理后方可施工。
(3)外墙涂料施工前，确保吊篮绳索固定牢靠，以便涂料施工。
2、基层修补
(1)小面积空鼓墙面的修补
①确定空鼓墙面：
②用电动切割机或冲击钻清除空鼓部位;
③清除表面灰尘杂质等。
(2)非结构性的小裂缝修补
①先找出裂缝的地方;
②如发现大的结构性破损，裂缝，应立即通知业主、设计师采取必要的措施;
③如裂缝小于2mm，可以采用外墙专用腻子修补;
④如裂缝大于2mm，按下述步骤处理：
a)用冲击钻或电动研磨机沿裂缝割出一个13 mm深的V字形凹槽，然后清除V字形凹槽的灰尘杂质等。
b)在v字形凹槽中注入聚氨脂密封胶，以略低于墙面为止。
c)让注入了聚氨脂密封胶的v字形凹槽在良好天气状况下干燥24小时。
(3)修补剥落混凝土
首先，利用工具将掉落处周围松散损坏的混凝土敲除，并将其表面凿成粗糙面，并用水和钢刷清洁。然后对露出钢筋的部位先涂上一层防锈漆，用双组份专用腻子当作结构修补水泥砂浆进行修补并抹平。
(4)修补混凝土龟裂
首先，将龟裂处的裂缝超过2mm处凿成V字型凹槽，并用刷子清洁干净，再用聚氨脂密封胶修补所有裂缝;裂缝不超过2mm，则用双组份外墙专用腻子进行修补。
3、外墙施工前墙体处理方法
(1)墙面外粉刷要填平所有孔洞、裂缝等缺陷，并用砂纸或砂轮机打磨平整，并保持阴阳角顺直。
(2)如有霉菌存在，首先须用霉菌洗涤液处理24小时后，清洗和擦掉所有霉菌。
(3)如有油渍，先用温和的洗涤剂或溶剂清洗，再用清水彻底洗净，确保洗涤剂或溶剂的完全清除。
(4)可用刷子、尼龙布除浮尘，用清水或高压水将墙面冲洗一次，或用气泵将墙面气吹一下，以保证基面基本没有灰尘和松散的附着物。但潮湿的表面不得施涂涂料。
4、外墙施工前墙体检测方法
(1)可用粘纸一段粘在墙面，撕下后检查一下粘纸上粘灰程度，粘灰越少，则表明墙面越干净。
(2)可用湿度仪测墙体的含水率(≤10%)，及用PH试纸测基面PH值(≤10)。
5、底漆施工环境要求
(1)基面温度：5℃一35℃ 环境湿度：小于8 5%。
(2)当基面温度大于35℃且阳光直射时，建议垂询涂料供应商。环境湿度大于85%，或基面温度小于露点以上5℃，应停止施工。
(三)施工工艺：
1、具体施工工序
处理墙面——>满批腻子一道——>打磨——>满批第二道腻子——>局部修补——>打磨修补部位——>封墙底漆——>修补局部缺陷——>修补底漆——>面漆一道——>面漆二道——>清理污染及施工现场。
2、具体施工明细
(1)墙面处理
清理墙面水泥污物，尘土，垃圾，对发霉部分进行处理。(方法见基层处理)。打磨墙体，确保腻子与墙体的粘结牢固。
(2)满批腻子一道
腻子批嵌时要求尽量薄批，从右向左，或从下往上批。阴、阳角批嵌时要弹线和吊线，阳角批嵌后要用铝合金靠尺压直。批嵌时注意不要出现接头.卷层并注意与墙体的粘结度，防止起皮，腻予层一次刮涂不宜过厚，否则较难干燥，易开裂。刮涂腻子时，以左手握平腻子板，右手拿刮刀。刮涂腻子时，要用力按住刮刀，使刮刀和物面倾斜成一定的角度，顺着表面刮平。主要采用往返刮涂法，先将腻子敷在平面的边缘成一条线，刮刀尖成30一45度角向外推向前方，将腻了刮涂于低陷处，多余腻子挤压在刮刀口的右面成一条线。刮刀刮到前端，刀尖即转向成30-
45度角往回刮，又将腻子刮涂在另一低陷处，多余的腻予在刮刀的右面成一条线.这样往返施行，达到填平整个物面的目的。或者采用一边倒的刮涂法，即刮刀只向一面刮涂。
(3)打磨
待腻子干燥后，进行打磨。脚手架与墙体连接点的部位，要上下打磨。满批第二道腻子，打磨。检查墙体情况，将局部不平整的地方进行修补，待腻子干燥后打磨。以上工序施工完毕后，进行墙体检查，达到优良的平整度后，进行底漆的涂刷。
3、底漆施工
(1)用滚筒刷外墙底涂时，要用力压滚筒以保证细微处都能滚涂到，保证涂刷到位。
(2)边沿及滴水檐处应涂厚，角落及其它滚筒不易施工的地方，要先用刷子，紧接着用辊筒。
(3)检测方法：
待涂料干燥后，观察涂刷后的墙面，外观一致，色泽均匀，无漏涂部位，则表明己涂刷到位。
4、面漆施工
(1)施工方法
①用拉毛滚筒刷道面涂时，要适当用力压滚筒以保证细微处都能滚涂到，无气泡、上料平均到位。
②用拉毛滚筒刷第二道面涂时，要适当用力压滚筒以保证细微处都能滚涂到用力要均匀一致。涂料用量和分布面应均匀一致，无气泡、滚花一致均匀。
③严格控制好操作手式，保证涂刷均匀和外观效果。
④涂料施工由建筑物自上而下进行，每一次涂刷以分格缝或墙面阴阳角交接处等为界。
(2)检测方法：
①待涂料干燥后，近距离仔细观察墙面涂层，是否有针眼、小气泡等缺陷。
②观察涂刷后的墙面，如果没有漏涂部位，色泽均匀致，则表明已涂刷到位。
③如果有起皮，可用小刀刮一小片漆膜下来，观察其底涂面：
④如底涂面光洁，则表明附着力不够。
⑤如底涂面沾有过多的灰尘或霉菌，则表明基面没有按标准处理。
(3)注意事项
①为了防止交叉污染，门窗侧边用胶带纸粘贴，留8—1 0毫米供打硅胶。
②铁栏杆与墙面接触要防护，不能将涂料污染栏杆。
③稀释时，应严格按照产品说明的要求，使用专用稀释剂、控制稀释比例。
④涂布率可随涂层表观要求、基面状况、施工工艺等因素而有所变化。
⑤干燥时间、再涂间隔随漆膜厚度、温度、湿度等因素而变化。
(4)修补局部缺陷
底漆施工完毕后检查是否有砂眼，蜂窝空，待底漆干燥后打磨修补，并补刷底漆。
(5)其它施工说明
①在施工时注意不要产生流淌和滚涂不均匀。正确的办法是：首先毛辊上的吸浆量不能太多或太少，必须先将桶中搅拌均匀的涂料倒在蘸料槽中，毛辊在蘸料槽中蘸满料后，在蘸料槽的斜坡上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止，才可以进行滚涂。
②滚涂的方法应当是：将毛辊从下往上，一下接着一下进行滚涂，滚劲的大小随毛辊中涂料的减少而加大。一般用掉毛辊中的2分之一的涂料后就应蘸料再进行滚涂，避免刷毛倒伏。在垂直方向滚涂后一定要在平行方向再滚涂一遍，使之饰面保持均匀一致，否则容易造成滚涂不均匀。两涂之间间隔2—4小时。
(6)清理污染及施工现场
①底漆和面漆涂刷应间隔2—4小时，两次面漆涂刷之间应问隔2-4小时。
②不能在雨季下雨时施工，如果天气预报12小时以内有雨，应停止施工，雨后连续晴天干燥2天以上，方可施工。
③在涂料施工前，必须进行细致的保护工作，尤其对门窗、各种装饰件及其它工种的成品和半成品等，施工结束后及时撤除保护，如有少量污染应及时清理。
④涂装时应由建筑物自上而下进行，每一次涂装应以分格线，墙面阴阳角交接处或落水管等为界限。
(四)施工注意事项：
l、底材湿度<10%，碱性PH<10，墙面无渗水漏。
2、外墙如需批刮腻子则应选择耐水性好、致密、抗裂性好的腻子，且不宜批得过厚。
3、必须使用外墙用封墙底漆，已保证涂装质量及涂膜可使用寿命。
4、深色面漆涂装时不稀释。
5、施工现场温度(墙体)>5℃，空气湿度≤85%。
6、阴雨天和高温天均不宜施工。
7、门窗等不需要涂装的部位应用胶带封闭以免污染。
8、涂料和工具的保管发放以及涂料的稀释应指定专人负责。
9、施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具;剩余涂料保持清沽，密闭封存。
10、涂膜施工结束后应等涂膜实干后再将保护非涂装部位的胶带及废纸撕去。
(五)成品保护：
1、每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染.涂料未干燥前，不得清理周围环境。涂料干燥后，也不得挨近墙面或从窗口，阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。
2、操作时应注意保护非涂饰面不受玷污。涂饰施工完毕后，应及时清除涂料所造成的污染。
3、底部涂料涂刷完毕后，宜在现场派人值班看护，防止有人摸碰，也不得靠墙放置任何工具。
4、在施工过程中，如遇到气温突然下降，暴晒，应及时采取措施，加以保护涂膜，若在施工进行中，遇到大风、雷雨则应立即用塑料薄膜等覆盖，并在适当的地方留好接茬口，暂停施工。
5、涂料施工完毕.应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护。
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