水垢的导热性一般都很差。不同的水垢因其化学组成不同 , 内部孔隙不同 , 水垢内各层次结构不同等原因 , 导热性 也各不相同。水垢的导
热系数大约仅为钢材板的导热系数的 1 × 10-1~1 × 10-2 。这 就是说假设有 0.lmm 厚的水垢附着在金属壁上 , 其热阻相当
于加厚了几毫米到几十毫米。水垢的导热系数很低是水垢危 害大的主要原因。
水垢的危害可归纳如下 : 1. 浪费燃料、降低锅炉热效率,因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百 倍。因此锅炉结有水垢时 ,
使锅炉受热面的传热性能变差 , 燃 料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中 , 大量的热 量被烟气带走 , 造成排烟温度升高 , 排烟热损失增加 , 锅炉
的热效率降低。在这种情况下 , 为保证锅炉的参数 , 就必须 更多投加燃料 , 提高炉膛的温度和烟气温度 , 因此造成燃料浪费。有人估算 , 锅炉受热面上结有
1mm 厚的水垢 , 浪费燃 料约 3%~5% 。
2. 影响锅炉安全运行,锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差 , 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度
超过了金属所能承受的允许温度时 , 金属因过热而蠕变 , 强 度降低 , 在锅炉工作压力下 , 金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下 , 从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在 水垢层下
, 锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀 , 如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进 ,
会很快导致金属受热面的损坏 , 以致使锅 炉发生爆管事故。
4. 降低锅炉出力锅炉结垢后 , 由于传热性变差 , 要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量 , 就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加 ,
以及炉膛容积的炉排面积是一定的 , 燃料消耗受到限制 , 因 此锅炉的出力就会降低。
5. 结垢会降低锅炉使用寿命,锅炉受热面上的水垢 ,
必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。