木门刷漆

　　1.流挂

　　产生原因：

　　(1)喷涂压力不均;

　　(2)喷涂距离过近;

　　(3)喷涂速度与出漆量不平衡;

　　(4)喷涂量过多;

　　(5)喷涂角度不对;

　　(6)喷涂环境温度过低;

　　(7)喷嘴大、压力大、出漆量大

　　处理方法：

　　(1)控制喷涂压力;

　　(2)距离控制在15—25cm;

　　(3)调整喷涂速度以保持与出漆量平衡;

　　(4)控制喷涂量;

　　(5)保持垂直喷涂;

　　(6)提高环境温度;

　　(7)选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量。

　　2.气泡

　　产生原因：

　　(1)喷涂机的过滤系统失误;

　　(2)一次喷涂过厚;

　　(3)喷枪压力过大，喷涂距离过远;

　　(4)溶剂挥发太快。

　　处理方法：

　　(1)检查并维修过滤系统;

　　(2)控制喷涂量;

　　(3)控制喷涂压力与距离;

　　(4)适量加入挥发慢的熔剂。

　　3.泛白

　　产生原因：

　　(1)涂料中混入水分;

　　(2)涂料中混入水分;

　　(3)喷涂室内的风速过大;

　　(4)低沸点溶剂加入过多。

　　处理方法：

　　(1)检查抽油水分离器;

　　(2)控制喷涂室内的相对湿度;

　　(3)风速控制在50—80cm/s;

　　(4)控制低沸点溶剂加入量。

　　4.橘皮

　　产生原因：

　　(1)喷涂压力不足，涂料雾化不好;

　　(2)喷涂距离过远;

　　(3)涂料黏度过高，漆液雾化不好;

　　(4)涂料温度过低，流平性策划差;

　　(5)喷枪移速过快或过慢;

　　(6)喷嘴磨损，漆液雾化不好;

　　(7)喷枪型号选择不当。

　　处理方法：

　　(1)提高喷涂压力;

　　(2)控制喷涂距离;

　　(3)调整涂料黏度;

　　(4)提高喷涂温度，改善流平性;

　　(5)正确掌握喷涂移速;

　　(6)更换喷嘴;

　　(7)根据涂料性能选择合适的喷枪。

　　5.颗粒

　　产生原因：

　　(1)喷枪移速过快，喷涂不均;

　　(2)喷涂压力过低，涂料雾化不好;

　　(3)喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝;

　　(4)喷涂量过小，未形成连续涂膜;

　　(5)喷涂机过滤系统失效;

　　(6)基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物;

　　(7)用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出。

　　处理方法：

　　(1)控制喷枪移速，宜在30—50cm/s;

　　(2)调整喷涂压力;

　　(3)按照操作规程正确喷涂;

　　(4)增加喷涂量;

　　(5)检查并维修过滤系统;

　　(6)喷涂前对基材表面彻底清净、除尘;

　　(7)喷涂后及时彻底清理喷涂设备。

　　⒈清除实木门及线条(木基层)表面灰尘污垢。

　　⒉修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。

　　⒊用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作)。

　　⒋施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘。

　　⒌施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分。

　　⒍施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。