耐热漆

有机硅耐热漆的主要特性可以用“两优异，两好”概括，“两优异，两好”具体指的是：耐热性能和耐候性能优异;耐水、耐化学性能和机械性能好。

有机硅耐热漆可以分为三个档次，分别为：

Ⅰ型的各色有机硅耐热漆：用于大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等能耐300℃高温的设备零件;

Ⅱ型的银白有机硅耐热漆：用于涂覆发动机外壳、排气管、烘箱、火炉等需耐500℃高温的钢铁零件;

Ⅲ型的黑色有机硅陶瓷耐热漆：用于需耐温超过600℃的特殊场合。

有机硅耐热漆在施工前需要将基材表面进行喷砂外理;再利用稀释剂将工件表面擦洗干净;接着用配套的稀释剂来调节涂料的粘度，同时采用专用的稀释剂，其用量大致为：5%的无气喷涂;15-20%的空气喷涂;10-15%刷涂。

施工的时候，要确保底材温度高于露点3℃以上，但应低于60℃;涂完后，可以在常温下自然固化，便可以投入使用;或者室温干燥0.5-1.0小时后，将其置于180℃-200℃的烘箱中在烘烤0. 5小时，取出降温便可以使用。

不同颜色的有机硅耐热漆也有一些使用的差距：

蓝色颜料中有几个档次，承受温度最低的是酞菁蓝，适用于200℃以下的环境;接着是群青，适用于200℃左右的长期高温，但超过250℃以上便会褪色;钴蓝颜料承受温度较高，可用于500℃左右的长期耐热。

黄色颜料能承受的温度也比较低，锶黄和镉黄只能承受200℃的长期高温。

白色颜料耐热范围为250℃~300℃。

炭黑、红色颜料、绿色颜料都可以适用于250℃时的长期耐热。炭黑颜料如果处于300℃以上的环境中长期使用，颜色也会褪去。而石墨粉和二氧化锰可以用于300℃以上的长期耐热。

高温耐热漆可以分为有机硅耐热漆和无机硅耐热漆两种。有机硅耐热漆由改性有机硅树脂、特种耐温抗蚀颜料加上助剂、固化剂、溶剂等组合而成;耐温一般在100℃到800℃的范围内。而无机硅耐热漆是双组份的产品，由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二;以水作为溶剂，因为可以避免火灾危险，耐温400℃高温。

应用的领域非常广泛，除了开头所述之外，在半导体工业、航天工业、以及医疗器械也有它的身影。可以制造各类办公用品的高温部件;甚至可以制造人体骨骼、血液透析机的零件，特种电子连接器等等。