耐高温胶

耐高温胶黏剂是在较高温度下使用时物理性质能满足使用要求的一类胶黏剂。一般胶黏剂的使用温度很少超过200℃，能在200~500℃温度下长期使用的胶黏剂为耐高温胶黏剂。耐高温胶黏剂应用广泛，其中有刹车系统的粘接、高速飞机的邮箱密封、高速飞机和航天飞机的结构粘接。

耐高温胶黏剂可按其刚性链节组成分为聚酰亚胺类、聚苯并咪唑类、聚苯并噻唑类、聚芳砜类、聚苯硫醚类、有机硅类、改性环氧类、酚醛树脂类和聚芳醚类。

聚酰亚胺胶黏剂可在370~390℃下长期工作，短时间使用温度可超过500℃，目前国际上使用的主要是制成膜状，这类胶高温强度好，电热性能稳定，耐辐射、抗低温性能优良。

聚苯并咪唑(PBI)胶黏剂可在250~370℃内长期使用，短时间使用温度可超过500℃，粘接强度高，通常配成溶液胶使用。对许多金属及非金属材料均有良好的粘接性能。

聚苯并噻唑胶黏剂使用温度可高于500℃，高温强度好，可作高温结构胶使用，具有良好的耐水性和耐碱性。

聚芳砜类胶黏剂有多种类型，可在240~300℃内使用，具有耐水、耐油、电绝缘性和化学稳定性。

聚苯硫醚类胶黏剂在350℃以下可长期使用，350~400℃内使用，具有耐水、耐油，电绝缘性和化学稳定性好。

耐高温胶黏剂喷涂在金属、石英等物体表面，低温烘干，附着力非常好，坚硬，不开裂，不起泡，耐1500度高温，可以用在使用在铁，钢，石英，陶瓷，玻璃等表面。尤其在石英加热管中得到特殊应用，石英加热管表面镀上一层耐高温的白色反射涂层XZ-T003，大大增强了短波红外线的热效应。使能量不走反面散失，真正起到了环保增效节能的作用，具有反射功能，可更有效的利用红外线辐射，红外线利用率可高达75%以上，提高红外线输出，使得红外线强度更高。从而更加节能，并且环保无污染，纯无机材质，无有机气体挥发，环保。

耐高温胶皮管接头主要采用三元乙丙橡胶，丁基橡胶及天然橡胶等多种元素合成，同时经过专家的实验调配适当比例，研制出了超强耐高温的橡胶材质，使得传统的三元乙丙橡胶的综合性能得到了极大程度的提升。

耐高温胶皮管性能特点

1、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。

2、安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不通心，法兰不平行的限制。

3、工作时可降低结构传递噪音，吸振能力强。

4、在耐高温、耐酸碱、耐油的管道中有效地防止腐蚀性介质对橡胶接头内壁的侵蚀，提高了使用寿命。

耐高温胶水可以耐1500℃甚至更高的温度，导热系数0.06w/m*k，一般用于金属、陶瓷、水泥及玻璃材料的粘接及修补，它在固化前是一种白色粘稠体，最少固化时间为1—2个小时，固化后附着力好、坚硬不开裂，并且节能、环保、无污染。

高温胶按性质可以分为有机高温胶和无机高温胶两类：

1、常见有机高温胶

常见的有机高温胶一般耐温温度在400℃以下，主要有有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。这些耐高温胶水通常都可以加入功能性填料，赋予其绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等功能，并且性能特点不一，有软质弹性的，或韧性的，或硬质刚性的。耐温的环氧胶胶接的强度相当高，耐温耐高速运转的效果很好，耐老化优异，所以用在航模电机、功能陶瓷等领域，效果十分突出。

2、无机高温胶

无机耐高温胶耐温可以达到1800℃，打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题，可以在火中长时间使用，耐高温无机粘合剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以在高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。