振棒料位开关在玻璃瓶生产中的应用

　　 佛山一玻璃瓶生产企业，为避免生产中物料溢出，希望购买一批物位测量仪表，对在玻璃瓶生产流程中的原料仓和输送仓的高料位进行测量，以防止物料过满的保护作用。在对比了多家企业生产的料位计和料位开关后,该企业终选择了计为Tube-11振棒料位开关。据用户反馈,该产品投入使用后性能稳定可靠,完全满足测量要求。那么，计为Tube-11振棒料位开关为什么能够被选中?玻璃瓶生产中的物位测量对物位仪表有什么特殊要求呢?

　　要回答上述问题，我们先从玻璃瓶的生产工艺流程谈起。

　　一、玻璃瓶生产流程

　　玻璃瓶是在对生产原料按一定比例配比后，经过熔化、供料、成型、热喷、退火、冷喷等流程生产而成。原材料不同，所用的熔制工艺也不同，产品的理化性能差异也很大。其生产流程主要有以下几个方面：

　　玻璃瓶原材料

　　1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

　　2、配合料制备。

　　3、熔制。玻璃配合料在池窑或池炉等熔炉内进行高温加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.

　　4、成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等。

　　5、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

　　熔制、成型车间是典型的高温场所，熔制、成型和退火等工序温度较高，玻璃熔炉的温度甚至高达1560℃～1580℃，熔炉的表面温度在150～395℃之间。熔融的玻璃温度为1080～1290℃。在平板玻璃生产环节的机器外壳表面温度在150℃以上，中间平台地面温度为113～120℃，玻璃自动型机可被加热到350～400℃，而生产过程中的制品温度高达450℃，进行退火的成品温度也在350～400℃之间。

　　可见，生产环节的温度整体较高，较高的作业温度，对料位开关的选择提出了较高的耐温要求。出于安全考虑，用于原料仓和运输仓高料位测量的仪表需要满足过程温度不低于150℃的要求。另外，由于所测量的玻璃颗粒中混有大量粉末，这也对仪表的防尘防护等级要求较高，防护等级需达IP66/IP67，以满足仪表在测量玻璃碎块时能够稳定运行的需要。

　　该公司前期使用的是进口品牌的料位开关，但由于价格昂贵，供货周期长，售后服务响应不及时，给该企业的生产造成了颇多困扰。该用户迫切需要寻找一款性价比高、质量稳定可靠的国产仪表，用于替换进口品牌。经朋友介绍该用户了解了计为Tube-11振棒料位开关，在向计为工程师咨询，并和多家料位开关厂家生产的仪表对比后，该用户终将进口品牌的料位开关全部替换为计为Tube-11振棒料位开关。

　　二、计为Tube-11振棒料位开关的特点

　　计为Tube-11振棒料位开关之所以被用户选中，用于替换进口品牌，是与其所具有的以下特点分不开的。

　　1、Tube-11振棒料位开关国内首创，双管探头设计，测量，抗挂料强，能够有效避免误报警。

　　2、耐高温设计，过程温度可达250℃，超高温振棒料位开关的过程温度高达400℃，非常适合用于高温工况下的料位测量。

　　3、防护等级达到IP66/IP67，能够有效杜绝细小粉末的渗入，确保测量的可靠性。

　　4、具有气体粉尘防爆认证(隔爆：ExdIICT6,ExtDA21IP66T80℃,本安：ExiaIICT6,ExiaD20T6)。

　　5、采用316L抗腐蚀性强的材料。

　　计为Tube-11振棒料位开关现场应用图

　　耐高温、密封性好的计为振棒料位开关非常适合用于高温环境的颗粒粉末状物料的测量。鉴于所测介质玻璃的密度和颗粒相对较大，垂直落下并冲击料位开关探头，容易损坏仪表。为了确保测量仪表的使用寿命以及测量效果，计为工程师建议用户在安装仪表时，将仪表安装于壁龛处(如下图所示)，以减少玻璃颗粒对探头的直接冲击，保护探头，不至于被物料砸坏压弯。

　　振棒料位开关壁龛式安装示意图

　　自投入使用以来，计为Tube-11振棒料位开关在原料仓和输送仓的料位测量中表现稳定，各项指标与进口品牌相比毫不逊色。相比进口品牌，计为Tube-11振棒料位开关的价格优势明显。极高的性价比，促使用户与计为建立长期的合作关系。目前，用户已累计采购计为Tube-11振棒料位开关百余台，计为过硬的质量和贴心的服务，深受好评。