换一换

15种施工工艺流程真是史上全的施工工艺流程

2016-01-12 10:55 来源：装修保障网作者：保障网阅读（）

　　家装的施工工艺流程一般来分的话有基础的工程、水电方面的工程、泥工工程、木工工程、涂饰方面的工程还有就是收尾方面的工程，这是比较粗略的分法，如果需要具体一点的话就还有卫浴家具之类施工工艺流程，下面小编就为您具体地介绍家装施工工艺流程主要有哪些吧,希望对您有帮助。

　　一：开工交底后动工之前需要做的工作

　　1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做;

　　2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改;

　　3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水;

　　4、保护所有成品(如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等)保护;

　　5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺;

　　6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。

　　二：改造打墙工艺

　　1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面;

　　2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁;

　　3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。

　　三：水制作工艺

　　1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1cm，严格遵循左热右冷原则;

　　2、出水口须严格按照标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清;

　　3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙;

　　4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面;

　　5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞;

　　6、绘制精确水管线路图交业主保存(能够照下施工部分的照片保存)。

　　四：电制作工艺

　　1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线;

　　2、强弱电分开间距为30cm以上，强电管与暖气管(片)、热水管、煤气管之间的间距要大于30cm;

　　3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上(特殊情况除外)，严格遵循左零右火地线在上原则，接地线使用国标规定的黄绿线;

　　4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用pvc胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定;

　　5、弱电不可有接头(电视线要用分频器)，网线严禁接头;

　　6、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒

　　7、电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经检测严禁进行下一项工序;

　　8、验收后要绘制精确线路图交业主保存(能够拍摄照片保存)。

　　五：防水防潮制作工艺

　　1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净;

　　2、地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起20cm;

　　3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-8cm深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖;｝

　　4、墙面刷防潮涂料一遍，高度在1.5——1.8m以上，涂刷要严密;

　　5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面;

　　六：木工制作工艺(前提条件)

　　原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。

　　七：门窗套制作工艺

　　1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理;

　　2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头;

　　3、门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常(夏天)收缩3天以上、(冬天)收缩6天以上再收口;

　　4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水;

　　5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰;

　　6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝;

　　7、需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“v”槽处理。

　　八：门叶制作工艺

　　1、平板工艺房门制作：用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常(夏天)收缩3天以上、(冬天)收缩6天以上再收口;

　　2、凹凸工艺房门制作：中间用一张优质细木工板开(同上)对应槽，两边9—12厘板夹制，两边上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。(干缩工艺同上);

　　3、衣柜门制作工艺：中间用12-15厘板，15厘须开对应槽，两边上饰面板，凡达到140厘米以上长度的柜门须在门内两边各放不锈钢条一根，放在平整的地面上500以上斤重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。(干缩工艺同上)柜门宽度不要超过45厘米;

　　4、推拉门制作工艺：做工与其他门叶大致相同，轨道要隐藏在门套内，玻璃两边要用定做的实木小线条夹住，地面定位器要牢固，位置要合理。

　　九：无门衣柜制作

　　1、木工板框架，背板九厘板，如使用波音软片先将背板波音软片贴上后再钉上，立板和横板贴坡音软片时要人为的向外口面卷边 3-4 毫米，然后用实木小线条收口压住，避免边口起翘。作工时要注意推拉门挡住内部抽屉无法打开。(注：衣柜内饰可采用波音软片、混水油漆、饰面板等);

　　2、抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定，抽屉上口及屉头板要用实木小线条收口(干缩工艺同上)，裤抽不可高于 1 米 ;

　　3、立板之间间距不可超过 1 米，如超过 1 米就要加立板，以免时间长打兜。

　　十：吊顶制作工艺

　　1、用水平管找水平点，用墨斗沿水平点弹水平线;

　　2、轻钢龙骨：木龙骨作边龙，灯槽位置用木龙骨或木工板制作，有木制作处须刷防火涂料，龙骨少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅;

　　3、木龙骨：龙骨少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，吊筋严禁直接使用木楔状钉到顶上，刷严密防火涂料直到看不见木龙骨颜色为止，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅;

　　4、铝扣板：严格要求操水平，弹水平线，轻钢龙骨卡口齿要对齐，龙骨间距 50 以内，吊筋间距 60-80 公分为宜，上板时手要轻，以免将板面按出坑来，边条与瓷砖接触处不严实的要用密封胶打严实;

　　5、铝塑板：木龙骨少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，刷严密防火涂料，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再用胶粘贴铝塑板，铝塑板与板之间要人为预留 3-4 毫米空隙，已备填充其他色彩起到分格的效果，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅，折叠面的角要圆滑不可折断或毛角。

　　十一：甲板墙制作工艺

　　1、有条件用砖头砌墙的建议尽可能用砖砌(在梁上或离梁不超过 30 公分);

　　2、达不到这个条件的建议用轻钢龙骨制作，主龙骨的规格要求须在 110 以上，天地龙、穿龙和主龙及卡件要安装的牢实，固定点必须用铆钉，中间隔音棉要用铅丝或铜丝固定好，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅，有门处要用大料加固;

　　3、严禁使用木龙骨。

　　十二：油漆工艺制作(清水漆)

　　1 、将工地卫生打扫干净撤去除油漆外所有的工具和材料(板凳、梯子除外)，油漆必须在乳胶漆之前完成;

　　2 、门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开;

　　3 、补钉眼用油腻子(不可用透明呢子)，特别粗糙的饰面板(黑胡桃、柚木、橡木等)要满刮腻子一遍，干燥后磨 280 号水砂纸一遍;

　　4 、上底漆 2 遍，干燥后 400 号水砂纸一遍;

　　5 、再上底漆两遍，干燥后带水磨 600 号水砂纸一遍;

　　6 、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1000 号水砂纸一遍;

　　7 、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1200 号水砂纸一遍;

　　8 、再上面漆一遍，干燥后用细棉纱抛光一遍，严禁打蜡;

　　9 、以上做工须将门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难作好

　　十三：油漆工艺制作(混水漆)